5 vấn đề rò rỉ khí nén phổ biến và cách khắc phục
Ngay cả những rò rỉ nhỏ trong hệ thống khí nén cũng có thể dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể và tăng chi phí vận hành. Những rò rỉ này thường rất khó phát hiện nếu không có thiết bị chuyên dụng. Nếu bạn nghi ngờ hệ thống khí nén của mình bị rò rỉ, đừng chờ đến khi vấn đề trở nên tốn kém mà hãy hành động ngay.
Rò rỉ khí nén trong hệ thống khí nén công nghiệp là một vấn đề tiềm ẩn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất hoạt động. Theo thống kê, khoảng 20% lượng khí nén sản xuất bị thất thoát do rò rỉ trong hệ thống đường ống. Mặc dù các điểm rò rỉ này có thể được phát hiện và khắc phục, nhưng việc kiểm soát rò rỉ đòi hỏi sự giám sát liên tục. Ngay cả những rò rỉ nhỏ cũng có thể gây tổn thất năng lượng đáng kể, tăng chi phí vận hành và làm giảm hiệu suất của hệ thống.
Rò rỉ ở ống dẫn và ống nối
- Nguyên nhân: Hệ thống ống dẫn và ống nối phải chịu áp suất cao liên tục và tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, dẫn đến hiện tượng nứt hoặc rạn vỡ theo thời gian.
- Cách nhận biết: Kiểm tra trực quan các ống dẫn và ống nối để tìm vết nứt, phồng hoặc rò rỉ. Tuy nhiên, nhiều điểm rò rỉ rất khó phát hiện bằng mắt thường và có thể gây thất thoát đáng kể. Vì vậy, nên sử dụng camera âm thanh để kiểm tra toàn diện.
- Giải pháp: Ứng dụng giải pháp Atlas Copco RePress có thể khắc phục rò rỉ ngay cả khi hệ thống đang chịu áp suất mà không cần tháo dỡ đường ống hoặc khớp nối.
Hệ thống ống dẫn không đạt chuẩn
- Ảnh hưởng: Hệ thống ống dẫn lắp đặt không đúng cách hoặc xuống cấp theo thời gian có thể gây rò rỉ khí nén, giảm chất lượng khí nén và làm tăng tổn hao áp suất.
- Cách kiểm tra: Định kỳ kiểm tra hệ thống đường ống để phát hiện dấu hiệu ăn mòn, mối nối không khớp hoặc lắp đặt sai kỹ thuật.
- Giải pháp: Nâng cấp lên vật liệu đường ống chất lượng cao, chống ăn mòn và đảm bảo lắp đặt đúng quy chuẩn để hạn chế tối đa nguy cơ rò rỉ.
Sử dụng vật liệu đường ống không phù hợp
- Ảnh hưởng: Vật liệu không phù hợp có thể dẫn đến ăn mòn, hư hỏng sớm và ô nhiễm khí nén.
- Giải pháp: Lựa chọn vật liệu phù hợp với điều kiện môi trường cụ thể. Ống thép không gỉ hoặc nhôm là lựa chọn tối ưu giúp ngăn ngừa ăn mòn và đảm bảo độ bền dài hạn.
Hình 1. Cần lựa chọn vật liệu phù hợp cho hệ thống khí nén
Tổn hao áp suất
- Dấu hiệu: Tổn hao áp suất không phải nguyên nhân chính nhưng là dấu hiệu rõ ràng của rò rỉ khí nén. Khi áp suất bị giảm trong hệ thống, năng suất làm việc suy giảm và chi phí năng lượng tăng cao. Ví dụ, nếu máy nén khí tạo áp suất 7 bar nhưng áp suất tại điểm sử dụng chỉ còn 6 bar, có thể hệ thống đang bị rò rỉ.
- Nguyên nhân: Áp suất giảm có thể do rò rỉ, tắc nghẽn hoặc sử dụng linh kiện không phù hợp kích thước.
- Giải pháp: Giám sát hệ thống từ xa bằng SMARTLINK và thực hiện bảo trì định kỳ để giảm tổn hao áp suất và cải thiện hiệu suất tổng thể.
Không khí bão hòa độ ẩm
- Ảnh hưởng: Không khí có độ ẩm cao khi vào hệ thống khí nén có thể gây ăn mòn đường ống, giảm hiệu suất máy nén khí và tạo ra các điểm rò rỉ.
- Cách nhận biết: Theo dõi điều kiện môi trường để xác định mức độ ẩm tại đầu vào. Kiểm tra các dấu hiệu hư hại do ẩm như gỉ sét hoặc nước đọng trong hệ thống.
- Giải pháp: Lắp đặt bộ sấy khí và bộ lọc đường ống để loại bỏ độ ẩm trước khi khí nén được đưa vào sử dụng. Thực hiện bảo trì định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động tối ưu.