Giảm chi phí vận hành bằng cách kiểm tra máy nén khí
Bài viết này tập trung vào vấn đề tiêu thụ năng lượng cao trong hệ thống khí nén và những lợi ích khi tối ưu hóa hệ thống này. Việc đầu tư vào kiểm tra và tối ưu hóa hệ thống khí nén là một quyết định thông minh giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng hiệu suất và đóng góp vào việc bảo vệ môi trường.
Tiêu thụ năng lượng chiếm tới 70% chi phí vòng đời của hệ thống khí nén. Với sự gia tăng và sự không chắc chắn chung về giá năng lượng, tốt hơn hết là giảm tiêu thụ càng sớm càng tốt. Một câu hỏi quan trọng ngày nay là làm thế nào để giảm tác động môi trường của công ty chúng ta và giảm chi phí vận hành? Chúng ta cần tiết kiệm năng lượng và nhiều công ty có mục tiêu rõ ràng để giảm tiêu thụ năng lượng của họ.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích cho bạn cách giảm chi phí vận hành. Đã đến lúc mua một máy nén khí hiện đại hơn chưa? Hoặc thay thế hệ thống đường ống? Tất cả bắt đầu với một cuộc kiểm tra máy nén khí.
Mọi hệ thống khí nén đều có thể được cải thiện
Hình 1. Kiểm tra hệ thống khí nén
Trong hầu hết các hệ thống khí nén, có nhiều khả năng tiết kiệm năng lượng và rất thường xuyên chúng bị bỏ qua.
- Rò rỉ: Hệ thống khí nén trên 5 năm tuổi trung bình có 20% rò rỉ khí.
- Giờ hoạt động không tải: Máy nén khí hoạt động không tải tiêu thụ trung bình 25% công suất tổng.
- Dải áp suất: Giảm áp suất ròng 1 bar dẫn đến tiết kiệm năng lượng 7%.
- Công nghệ mới nhất: Thay đổi động cơ có thể mang lại cho bạn thêm 2% tiết kiệm năng lượng.
- Khôi phục năng lượng: Sử dụng nhiệt của máy nén khí của bạn để tạo ra nước nóng. Máy nén hoạt động tải đầy đủ (24/7) sẽ mang lại cho bạn trung bình 80% tiết kiệm năng lượng.
Cách chủ động và hiệu quả nhất để giảm thiểu chi phí vận hành là thực hiện kiểm tra phòng máy nén khí như AIRScan.
Cách thức hoạt động của AIRScan
AIRScan là một trong những giải pháp được thiết kế riêng của chúng tôi, phù hợp hoàn toàn với ngân sách hoạt động của bạn và có thể dao động từ kiểm tra máy nén cơ bản đến đầy đủ. Ưu điểm của AIRScan là không cần phải gián đoạn sản xuất vì việc kiểm toán được thực hiện trong khi máy nén đang hoạt động. Các chuyên gia năng lượng của Atlas Copco xác định sự cân bằng hoạt động chấp nhận được để đáp ứng nhu cầu sản xuất và giảm thiểu chi phí vận hành.
Thông tin được ghi lại được đánh giá thông qua phần mềm kiểm toán nội bộ, có thể mô phỏng các cấu hình khác nhau của hệ thống khí nén. Thông tin nhận được được giải thích và trình bày trong một báo cáo tổng hợp chi tiết bao gồm:
- Phân tích chi phí và lợi nhuận
- Thông tin chi tiết về phép đo
- Khuyến nghị tối ưu hóa
Báo cáo AIRScan cung cấp một bản tóm tắt rõ ràng cho người ra quyết định, cũng như đánh giá sâu về các vấn đề và giải pháp cho người kỹ thuật. Điều này cho phép chúng tôi đưa ra dự báo thực tế về tiết kiệm năng lượng tiềm năng, cũng như lợi ích môi trường.
Sau khi kiểm tra máy nén khí
Hình 2. Bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống khí nén
Sau khi kiểm tra máy nén khí, đội ngũ chuyên gia của nhà cung cấp sẽ cùng quý khách hàng xây dựng một kế hoạch tối ưu hóa hệ thống khí nén toàn diện. Việc kiểm tra đánh giá thường xuyên sẽ giúp người dùng:
- Giảm đáng kể chi phí vận hành: Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.
- Nâng cao hiệu suất sản xuất: Cung cấp nguồn khí nén ổn định, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất.
- Bảo vệ môi trường: Giảm lượng khí thải CO2, góp phần bảo vệ môi trường sống.
- Tăng tuổi thọ của hệ thống: Nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của máy nén khí.
- Chúng tôi tin rằng, với những giải pháp được thiết kế riêng cho từng khách hàng, quý vị sẽ đạt được hiệu quả kinh doanh cao nhất.
Bạn đã sẵn sàng để tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất sản xuất? Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm dịch vụ kiểm tra, bảo dưỡng. Chúng tôi sẽ giúp bạn tìm ra giải pháp tối ưu nhất cho hệ thống khí nén của mình.
