Quản lý năng lượng mạnh mẽ làm tăng hiệu quả của các hệ thống và thành phần khí nén. Nó bảo vệ khỏi sự thất thoát khí nén dần dần và tăng vĩnh viễn hiệu suất thông qua việc tích hợp các phát triển kỹ thuật mới. Các phân tích chính xác tạo cơ sở cho việc giảm chi phí năng lượng.
Khí nén là một trong những nguồn năng lượng quan trọng nhất trong công nghiệp. Chỉ riêng ở Đức có khoảng 62.000 hệ thống khí nén đang hoạt động. Tuy nhiên, không có gì lạ khi các hệ thống được lắp đặt mà không có sự giám sát và kiểm soát – một thiếu sót thực sự, bởi vì 79% chi phí cho khí nén là do chi phí cung cấp và xử lý riêng cho năng lượng điện. Ngay cả khi máy nén, hệ thống phân phối và bộ truyền động khí nén được định kích thước chính xác, rò rỉ thường gây ra tổn thất lên đến 600 l / phút. Bạn có thể nghĩ đó chỉ là không khí. Nhưng ngay cả khi giảm thất thoát khí nén 100 l / phút cũng tiết kiệm được tới 1000 euro mỗi năm.
Tuy nhiên, tiềm năng tiết kiệm lớn thường vẫn chưa được khai thác vì kiến thức về khả năng tiết kiệm không phổ biến. Trong nhiều trường hợp, trang bị kỹ thuật để xác định nguồn thất thoát cũng không có. Nguồn thời gian thấp và trách nhiệm không rõ ràng trong công việc kinh doanh hàng ngày thường cản trở việc thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng. Chính xác là vào thời điểm này mà Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng Festo ra đời. Chúng giúp kiểm soát và tối ưu hóa lượng khí nén tiêu thụ bằng các phương tiện đơn giản. Nó luôn bắt đầu với việc kiểm kê và phân tích kỹ lưỡng toàn bộ hệ thống khí nén, điều đó bộc lộ tất cả các điểm yếu, từ máy nén đến các ứng dụng.
Giảm chi phí năng lượng
Với việc quản lý rò rỉ tối ưu, các trình điều khiển chi phí không có cơ hội. Mọi rò rỉ được loại bỏ ngay lập tức làm giảm chi phí khí nén. Theo một nghiên cứu của Viện Fraunhofer ISI (Hệ thống khí nén ở Liên minh Châu Âu, 2000), chỉ riêng việc loại bỏ rò rỉ đã mang lại khoảng 42% tổng tiềm năng tiết kiệm. Trong khuôn khổ của quản lý rò rỉ hiệu quả, một chuyên gia sử dụng máy dò siêu âm để kiểm tra hệ thống khí nén xem có rò rỉ và ghi lại từng rò rỉ với tất cả các dữ liệu kỹ thuật, chẳng hạn như các phụ tùng thay thế cần thiết. Tài liệu này đóng vai trò là một kế hoạch tổng thể để có thể tiết kiệm. Nó chỉ ra rõ ràng tất cả các biện pháp bảo trì cần thiết và so sánh số tiền tiết kiệm được trong dài hạn với chi phí sửa chữa ngắn hạn.
“Festo cũng sử dụng Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng. Trong nhà máy sản xuất của Festo ở Berkheim, Festo đã tích hợp các mô đun của bộ kít sữa chữa này chắc chắn trong khái niệm bảo trì của Festo. Đây là cách Festo đảm bảo rằng khoản tiết kiệm mà Festo đạt được là bền vững.” Anton Thomaser – Giám đốc Trung tâm Sản xuất Toàn cầu Berkheim, Festo
Tối ưu hóa tiêu thụ khí nén
Ngày càng có nhiều công ty sử dụng dữ liệu tiêu thụ khí nén chính xác làm tiêu chí lựa chọn trung tâm cho các hệ thống mới. Với phân tích tiêu thụ khí nén chi tiết, chúng tiết kiệm đến 50% so với các phương pháp thông thường. Phân tích tiêu thụ khí nén xác định mức tiêu thụ chính xác của hệ thống trước khi vận hành – trong quá trình vận hành và khi máy ngừng hoạt động. Bằng cách này, nó đảm bảo kích thước tối ưu của nguồn cung cấp khí nén và ngăn chặn sự sụp đổ của mạng lưới khí nén do quá tải. Đặc biệt quan trọng: một phân tích tiêu thụ khí nén tránh được những chi phí không cần thiết cho một mạng lưới khí nén quá khổ và do đó quá đắt ngay từ đầu.
Tăng tuổi thọ
Chất lượng khí nén tối ưu đảm bảo rằng các hệ thống khí nén có tuổi thọ lâu dài và giảm vĩnh viễn chi phí vận hành. Bởi vì nếu chất lượng khí nén bị vượt quá hoặc giảm, ví dụ như do dầu, nước hoặc các hạt bụi bẩn, điều này có ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ của các bộ phận khí nén. Kết quả là tăng chi phí năng lượng và chi phí vận hành. Phân tích chất lượng khí nén của Dịch vụ Tiết kiệm Năng lượng Festo đo hàm lượng dầu còn lại và điểm sương áp suất, xác định các điểm yếu và đưa ra các đề xuất cải tiến, chẳng hạn như thay bộ lọc trong khoảng thời gian ngắn hơn. Bảo trì tối ưu đạt được tiềm năng tiết kiệm trung bình là 35%.
Tiết kiệm khí nén
Lý tưởng nhất, các biện pháp tiết kiệm bắt đầu từ nguồn khí nén, máy nén. Việc phân tích năng lượng của việc tạo ra khí nén cung cấp – trong khoảng thời gian 24 giờ – các cấu hình tiêu thụ chi tiết về điện và khí nén cũng như mức áp suất. Nhịp cải thiện đồng hồ thời gian chạy của máy nén sẽ tối ưu hóa mức độ chạy hết công suất của chúng. Các tình huống ứng dụng linh hoạt tạm thời tắt các máy nén không cần thiết và phân phối tài nguyên điện năng một cách đặc biệt hiệu quả. Bằng cách này, công suất máy nén hiện có được sử dụng tối ưu. Phép đo lượng phân phối khí nén khi máy ngừng hoạt động xác định tổn thất rò rỉ tính toán và do đó có thể tiết kiệm được trong toàn bộ hệ thống khí nén.
Do đó, các công ty nên làm cho việc thất thoát năng lượng dần dần của các hệ thống khí nén có thể nhìn thấy được thông qua các phân tích chính xác trong thời gian sử dụng của chúng. Nếu kết quả nhanh chóng được chuyển thành các biện pháp tối ưu hóa, bạn sẽ tiết kiệm được năng lượng quý giá mỗi ngày. Các chuyên gia giàu kinh nghiệm tại Dịch vụ tiết kiệm năng lượng Festo sẽ trải nghiệm điều này lặp đi lặp lại trong quá trình thực hành nghề nghiệp của họ và biết chính xác nơi cần tìm các điểm yếu của hệ thống. Thông qua các phân tích chuyên môn và các biện pháp cải tiến, các công ty tiết kiệm tiền mỗi ngày.
Công ty cổ phần Bách Liên – VietMRO là nhà cung cấp chính hãng các sản phẩm của Festo. Với tầm nhìn đổi mới trong chuỗi cung ứng hàng hóa công nghiệp dựa trên sức mạnh của công nghệ, chúng tôi mong muốn tạo ra một trang web tiêu biểu cung cấp đầy đủ các sản phẩm và dịch vụ MRO cho các nhà máy sản xuất, tổ hợp thương mại, cũng như các dự án xây dựng... Đây sẽ là nơi mà tất cả các nhu cầu mua sắm cho hoạt động sản xuất được đáp ứng chỉ trong "1 chạm". Liên hệ ngay tới hotline 096.394.1881 để biết thêm thông tin hữu ích khác.