Những điều kiện giúp quy trình gọt (mài) bavia hiệu quả
Lựa chọn đá mài theo đúng tiêu chí
Khi chọn đá mài cho sản phẩm, có hai tiêu chí chính cần xem xét:
Nguyên liệu và loại kim loại của sản phẩm
Mỗi loại kim loại yêu cầu đá mài có độ cứng khác nhau. Ví dụ, đá mài bằng nhựa thường phù hợp với kim loại có độ bền thấp như nhôm, trong khi đá gốm thích hợp cho các kim loại bền hơn như thép không gỉ. Việc chọn đúng loại đá mài giúp tối ưu hóa thời gian xử lý và độ chính xác bề mặt. Sử dụng đá mài quá cứng cho kim loại mềm có thể gây hư hỏng, trong khi đá mài quá mềm sẽ làm tăng thời gian xử lý cho kim loại cứng.
Những lưu ý sau đây mà bạn có thể tham khảo:
- Kim loại mềm (Nhôm, Magie): Sử dụng các loại đá như silicon carbide hoặc đá mài có bột kim cương để loại bỏ vết bavia mà không làm hỏng bề mặt.
- Kim loại cứng vừa (Thép nhẹ, Đồng): Nhôm oxit là lựa chọn lý tưởng để loại bỏ vết bavia cứng mà vẫn bảo vệ được kim loại.
- Kim loại cứng (Thép không gỉ, Titanium): Sử dụng đá gốm hoặc CBN (cubic boron nitride) để xử lý hiệu quả những vết bavia cứng đầu.
Cấu trúc hình học của sản phẩm
Các sản phẩm có cấu trúc hình học rất đa dạng, vì vậy đá mài cũng cần phù hợp. Đá mài phải có khả năng tiếp cận tất cả các bề mặt của sản phẩm để đạt được kết quả chính xác nhất.
- Đá hình trụ: Hoàn hảo cho việc loại bỏ vết bavia trên bề mặt phẳng.
- Đá hình cầu: Phù hợp cho các góc chật hẹp.
- Đá hình nón: Tuyệt vời cho việc loại bỏ vết bavia trong các lỗ hẹp.
- Đá hình đĩa: Đa năng cho bề mặt phẳng và các khu vực cong.
Độ thô của đá mài
Độ thô của đá mài quyết định mức độ hoàn thiện đạt được. Đá thô (80-120) hiệu quả trong việc loại bỏ vết bavia lớn, trong khi đá mịn (220-320) để lại bề mặt mịn màng hơn. Hãy bắt đầu với đá thô và dần dần chuyển sang đá mịn để có kết quả hoàn hảo.
Chất lỏng sử dụng trong quy trình loại bỏ vết bavia
Trong quy trình loại bỏ vết bavia, có hai loại chất lỏng chính được sử dụng tùy thuộc vào nguyên liệu sản phẩm:
- Những chất lỏng tẩy dầu và giúp loại bỏ bavia có độ pH và độ axit khác nhau, thường chứa các phụ gia chống ăn mòn. Việc chọn đúng loại chất lỏng rất quan trọng, vì pH cao có thể làm thay đổi tác động của chất lỏng lên sản phẩm.
- Nước cũng là chất lỏng quan trọng được sử dụng trong mọi giai đoạn, đặc biệt là trong bước xả cuối cùng.
Quá trình gia công kim loại tạo ra nhiệt, có thể gây hại cho cả đá mài và sản phẩm. Sử dụng chất lỏng làm mát như nước hoặc dầu sẽ giúp giữ cho mọi thứ mát mẻ, kéo dài tuổi thọ của đá mài và ngăn ngừa biến dạng kim loại.
Xác định thời gian quy trình loại bỏ vết bavia
Thời gian xử lý để loại bỏ vết bavia được xác định bằng cách kiểm tra sản phẩm trong giai đoạn đầu. Do vết bavia có độ nghiêm trọng khác nhau, mỗi sản phẩm cần thời gian xử lý riêng. Việc kiểm tra thường xuyên, chẳng hạn mỗi 15 hoặc 30 phút, giúp xác định thời gian xử lý cuối cùng cho sản phẩm. Thời gian này cũng có thể áp dụng cho các sản phẩm cùng loại sau này.
Quy trình đánh bóng
Giai đoạn đánh bóng là bước thứ ba trong quy trình xử lý bề mặt. Sau khi loại bỏ vết bavia, các sản phẩm sẽ được đánh bóng để tạo bề mặt mịn màng. Nhiều sản phẩm cần được đánh bóng để trình bày cho người tiêu dùng hoặc chuẩn bị cho quy trình tiếp theo. Giai đoạn này không chỉ hỗ trợ về mặt thẩm mỹ mà còn trở thành yêu cầu bắt buộc trước khi thực hiện một số quy trình phủ.
Quy trình đánh bóng bao gồm hai bước: đánh bóng và xả nước. Đá mài được gọi là “đá sứ” sẽ được sử dụng trong giai đoạn này. Đá sứ có nhiều loại về kích thước và hình dạng, được lựa chọn dựa trên cấu trúc hình học và kích thước của sản phẩm. Đá sứ có tuổi thọ cao hơn so với đá mài thông thường, mặc dù khả năng loại bỏ vết bavia của nó có thể thấp hơn.
Quy trình sấy khô
Giai đoạn sấy khô là bước thứ tư và cũng là bước cuối cùng trong quy trình xử lý bề mặt. Các sản phẩm đã được tẩy dầu, loại bỏ vết bavia và đánh bóng sẽ được làm sạch nước và độ ẩm để bảo vệ khỏi ăn mòn. Quy trình sấy khô thường được thực hiện trong máy rung sấy với sự hỗ trợ của hạt ngô. Máy rung sấy giúp chuyển hạt đến nhiệt độ cần thiết, từ đó hút ẩm từ bề mặt sản phẩm.