Tối ưu hóa quá trình đóng cửa nhà máy

Trong thời đại công nghệ phát triển nhanh chóng như hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất đã bắt đầu tích hợp các quy trình tự động vào dây chuyền sản xuất để nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa quy trình chế tạo sản phẩm. Một trong những công nghệ quan trọng nhất không thể thiếu trong ngành sản xuất hiện đại chính là hệ thống robot. Tuy nhiên, để đảm bảo hệ thống vận hành trơn tru và hiệu quả, doanh nghiệp cần thực hiện một số biện pháp phòng ngừa quan trọng. Thông thường, các nhà tích hợp robot buộc phải tạm ngừng hoạt động của thiết bị hoặc thậm chí đóng cửa toàn bộ dây chuyền sản xuất để thực hiện quá trình lắp đặt. Đây chính là khái niệm đóng cửa nhà máy (factory shutdowns).

Đóng cửa nhà máy là gì?

Đúng như tên gọi, đóng cửa nhà máy là quá trình tạm ngừng hoạt động sản xuất để thực hiện bảo trì, kiểm tra thiết bị hoặc khắc phục sự cố ngoài dự kiến. Ngoài ra, đây cũng là thời điểm thích hợp để tích hợp các thiết bị hoặc công nghệ mới vào hệ thống sản xuất hiện tại.

Hình 1. Đóng cửa nhà máy là gì

Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng đánh giá đúng mức độ phức tạp của quá trình này. Việc lên kế hoạch và triển khai cần đầu tư kỹ lưỡng về thời gian, công sức và tài chính. Các nhà tích hợp có thể gặp khó khăn khi không nắm rõ bố cục sàn sản xuất, dẫn đến việc phải di dời thiết bị để lắp đặt công nghệ mới. Ngoài ra, vấn đề tương thích giữa phần mềm của thiết bị cũ và mới cũng là một thách thức lớn.

Nếu không có kế hoạch chi tiết, doanh nghiệp sẽ mất nhiều thời gian hơn cần thiết, dẫn đến giảm năng suất và ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Vì vậy, việc tối ưu hóa quy trình đóng cửa nhà máy là điều vô cùng quan trọng.

Cách giảm thiểu hoặc tránh đóng cửa nhà máy

Do bản chất của quá trình này có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận, doanh nghiệp nên tìm cách rút ngắn thời gian đóng cửa hoặc loại bỏ hoàn toàn nếu có thể. Dưới đây là một số giải pháp giúp tối ưu hóa quy trình này khi tích hợp hệ thống robot:

Lên chiến lược tích hợp từ trước

Một kế hoạch chi tiết sẽ giúp doanh nghiệp tránh được các vấn đề phát sinh không đáng có. Kế hoạch này cần bao gồm:

• Phân công nhiệm vụ cụ thể
• Dự trù nguồn lực (nhân sự, vật tư, công cụ)
• Đánh giá rủi ro và các biện pháp đảm bảo an toàn

Điều này giúp doanh nghiệp có phương án xử lý nhanh chóng nếu có bất kỳ sự cố nào xảy ra trong quá trình tích hợp.

Dự trù thời gian cho các tình huống ngoài dự kiến

Ngay cả khi có kế hoạch chi tiết, những sự cố không mong muốn vẫn có thể xảy ra. Nếu không tính toán trước các vấn đề này, doanh nghiệp có thể gặp rủi ro về chi phí phát sinh hoặc trễ tiến độ. Vì vậy, việc thiết lập một khoảng thời gian dự phòng là điều cần thiết để đảm bảo mọi tình huống bất ngờ không làm ảnh hưởng quá lớn đến kế hoạch chung.

Hợp tác với nhà tích hợp có quy trình lắp đặt tối ưu

Một số đơn vị tích hợp robot có thể chuẩn bị sẵn các thiết bị trước khi mang vào lắp đặt, thay vì chỉ cung cấp từng bộ phận rời rạc. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để triển khai công nghệ mới, hạn chế tối đa thời gian đóng cửa nhà máy.

Chọn nhà cung cấp giải pháp tích hợp trọn gói (turnkey solution)

Việc hợp tác với một đơn vị cung cấp giải pháp tích hợp trọn gói giúp doanh nghiệp giảm bớt các rủi ro trong quá trình triển khai. Khi tất cả các giai đoạn của dự án đều được thực hiện bởi một đơn vị duy nhất:

• Kế hoạch thực hiện dễ dàng hơn
• Giảm thiểu sai sót do lỗi giao tiếp giữa các bên
• Nếu có bất kỳ lỗi nào, đơn vị tích hợp sẽ chịu trách nhiệm khắc phục, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và công sức

Tận dụng các thiết bị sản xuất hiện có

Nếu doanh nghiệp có nhiều thiết bị sản xuất, việc tích hợp công nghệ mới nên được thực hiện trên từng thiết bị riêng lẻ thay vì toàn bộ hệ thống cùng một lúc. Điều này giúp:

• Quá trình sản xuất không bị gián đoạn hoàn toàn
• Nếu có lỗi xảy ra, chỉ một thiết bị bị ảnh hưởng thay vì toàn bộ dây chuyền

Nguồn: Theo DIY Robotics