Tối ưu vận hành với phương pháp bảo trì thiết bị toàn diện

Bảo trì thiết bị đóng vai trò then chốt giúp nâng cao năng suất và kéo dài tuổi thọ máy móc trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp bảo trì thiết bị hiện đại không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo vận hành ổn định. Để hiểu rõ hơn về hiệu quả thực tiễn, hãy cùng tìm hiểu chi tiết về phương pháp bảo trì năng suất toàn diện.

Giới thiệu về phương pháp bảo trì năng suất toàn diện

Bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance – TPM) là hệ thống cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của thiết bị sản xuất. TPM giúp loại bỏ lãng phí do tai nạn, ngừng máy đột xuất và sản phẩm lỗi trong quy trình vận hành. Phương pháp bảo trì năng suất toàn diện cho phép doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ tình trạng máy móc và phòng ngừa sự cố bất ngờ. Để triển khai TPM thành công, doanh nghiệp cần nắm rõ các trụ cột quan trọng hỗ trợ toàn bộ hệ thống.

Chương trình TPM đạt hiệu quả nhờ:

• Thực hiện bảo trì chủ động dựa trên vòng đời thiết bị.
• Tăng động lực làm việc cho đội ngũ bảo dưỡng máy móc.
• Thành lập nhóm nhỏ phân tích nguyên nhân sự cố và cải tiến quy trình

Các trụ cột then chốt của TPM

Chương trình bảo trì thiết bị dựa trên tám trụ cột chủ đạo:

• Bảo trì tự quản: Người vận hành đảm nhiệm vệ sinh, kiểm tra và hiệu chỉnh cơ bản.
• Cải tiến tập trung: Thành lập nhóm phân tích nguyên nhân để giảm thiểu hỏng hóc.
• Bảo trì có kế hoạch: Xây dựng lịch trình bảo trì phòng ngừa dựa trên dữ liệu vận hành.
• Quản lý chất lượng: Ngăn ngừa lỗi sản xuất từ giai đoạn thiết kế quy trình.
• Quản lý thiết bị mới: Thiết kế hệ thống máy móc dễ dàng bảo dưỡng.
• Đào tạo và phát triển: Cập nhật kỹ năng cho nhân viên vận hành và bảo dưỡng máy móc.
• Ứng dụng TPM trong hành chính: Áp dụng nguyên lý bảo trì cho bộ phận hỗ trợ.
• An toàn, sức khỏe và môi trường: Liên tục nâng cao điều kiện làm việc.

Sau khi nắm được nền tảng trụ cột, doanh nghiệp cần biết cách đo lường hiệu quả bảo trì bằng chỉ số OEE.

Hình 1. TPM trong sản xuất

Đo lường hiệu quả bằng chỉ số Overall Equipment Effectiveness (OEE)

OEE (Overall Equipment Effectiveness) đo lường hiệu quả tổng thể của hệ thống bảo trì thiết bị. Ba thành phần chính của OEE bao gồm:

• Tỷ lệ khả dụng: Thời gian sản xuất thực tế so với thời gian lập kế hoạch.
• Tỷ lệ hiệu suất: Tốc độ vận hành thực tế so với tốc độ tiêu chuẩn.
• Tỷ lệ chất lượng: Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay lần sản xuất đầu tiên.

Phân tích OEE giúp doanh nghiệp xác định những tổn thất tiềm ẩn, từ đó cải thiện chương trình bảo trì thiết bị theo hướng tối ưu. Tuy nhiên, để phát huy tối đa hiệu quả, việc triển khai phương pháp bảo trì năng suất toàn diện cần được thực hiện đồng bộ và bền vững.

Hình 2. Chỉ số OEE trong bảo trì

Lợi ích khi triển khai phương pháp bảo trì năng suất toàn diện

Việc áp dụng phương pháp bảo trì năng suất toàn diện mang lại nhiều giá trị bền vững:

• Nâng cao năng suất tổng thể của nhà máy lên gấp 1,5–2 lần.
• Giảm thiểu đến 30% chi phí vận hành và bảo dưỡng hàng năm.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm và gia tăng sự hài lòng của khách hàng.
• Hạn chế tối đa sự cố, tai nạn lao động và tác động xấu đến môi trường.

Đồng thời, quá trình bảo dưỡng máy móc bài bản còn giúp tăng tuổi thọ thiết bị, tối ưu hóa hiệu suất sản xuất liên tục. Để duy trì thành quả đạt được, doanh nghiệp nên kết hợp thêm các công cụ trực quan hóa bảo trì.

Hình 3. Triển khai TPM tại nhà máy

Bảo trì thiết bị không chỉ là giải pháp ngắn hạn mà còn là chiến lược phát triển dài hạn cho doanh nghiệp sản xuất hiện đại. Việc đầu tư bài bản vào hệ thống bảo trì thiết bị sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, nâng cao độ tin cậy vận hành và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững. Vì vậy, xây dựng một chương trình bảo trì thiết bị chuyên nghiệp là lựa chọn tất yếu cho mọi doanh nghiệp.

Nguồn: BRADY